导线接续管的压接是线路施工中的关键工序，其质量直接关系到线路的机械强度和电气性能。为确保连接可靠，必须遵循严格的工艺标准。 **一、施工前准备** 压接前，应检查接续管规格与导线型号匹配，内外壁清洁无损伤。导线端头需用钢丝刷彻底清除氧化层，涂抹电力复合脂，长度应略大于压接深度。 **二、压接操作规范** 1. **定位准确**：将导线端头插入接续管，确保插入到位，并在管口做好定位标记。 2. **顺序正确**：压接应从接续管中间开始，依次向两端交错进行。对于钢芯铝绞线，应先压铝管、后压钢管。 3. **压力到位**：使用合格且校验合格的液压钳，模具应与接续管规格一致。每道压痕应一次压成，达到规定深度，确保金属塑性变形紧密。 4. **检查标准**：压接后，接续管弯曲度不应大于管长的2%。铝管端头应密封，六边形压痕应清晰、均匀，无裂纹或过压变形。 **三、压后处理与检验** 压接完成后，需用锉刀打磨掉飞边毛刺。最后，在接续管表面均匀涂刷防锈漆。操作人员需对压接质量进行自检，并做好施工记录，确保每一处压接都符合规程要求，保障线路长期稳定运行。

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